3D打印因其确定的优势被各个终端应用行业的制造商不同程度地用在生产中。目前，金属3D打印在医疗保健行业的应用还局限于义肢和器官的打印，而汽车、航空航天、建筑等行业则将3D打印技术从原来的快速成型扩大到终端产品的生产中。但是，成熟的行业如泵阀领域此前并不急于采用3D打印技术，直到最近，才开始考察3D打印技术的应用可能。

     3D打印在打印复杂造型和异形结构，如曲线，镂空结构等更有优势。可以参考金属3D打印的资料，首先3D打印技术可以加工传统方法难以制造的零件过去传统的制造方法就是一个毛坯，把不需要的地方切除掉，是多维加工的，或者采用模具，把金属和塑料融化灌进去得到这样的零件，这样对复杂的零部件来说加工起来非常困难。3D打印技术对于复杂零部件而言具有极大的优势，3D打印技术可以打印非常复杂的东西。

     从成本来看，3D打印技术不再需要传统制造所需的各种昂贵部件，模具成本、生产准备成本、人工成本、原材料或边角料的浪费也因为3D打印而得以避免。而且，3D打印产品报废成本较低，大幅削减了生产商快速原型制造的成本风险。相关阅读：3D打印在制造行业体现出非凡的发展潜力

     金属3D打印技术应用于液压领域的主要优势在于：实现用传统技术不可能实现的概念;节约重量、空间、材料;获得新的结构，减少了线路连接的复杂性;快速原型制造，同一个项目可能有多个不同的原型;生产时间短，可能只需要数小时，而不是几天;可选择不同材料：AISI304和316L不锈钢、铝、铝&钛合金、以及其它还在开发中的材料;高性能，消除了潜在的渗漏风险。3D打印技术运用比较广，也和我们的生活息息相关。