3D打印技术正在悄然兴起。目前3D打印适于小批量、造型复杂的非功能性零部件，大多在汽车、航天等领域内用于制造样件和模具等。从使用材料看，传统机加工可以使用几乎任何材料;3D打印技术目前使用的材料多为塑料、光敏树脂和金属粉末等材料，受制较多。技术优点在于材料利用率超过95%以上，几乎不产生废料，且适用于复杂结构体等。

在制造工艺上，3D打印技术显示出自己颠覆性的优势：

形状复杂性。

传统机械制造是基于削、钻、铣、磨、铸和锻等减材制造基本工艺的组合;而3D打印技术是一体成型技术，主要采用“分层制造、逐层叠加”流程。几乎任意复杂的形状，只要在三维设计软件中设计出来，就能通过3D打印技术制造出来。

层次复杂性。

传统加工技术难以实现的多尺度(宏、介、微观)，而3D打印技术可以实现如原子打印、细胞打印等。

功能复杂性。

对于结构复杂的零件，3D打印技术可以实现整体打印成形，避免了将一个复杂零件进行分拆制造后通过焊接成形而带来的质量增大和潜在的质量缺陷，甚至能够取消复杂零部件的装配，用在汽车部件上不但可以减轻重量，同时减少装配时间及改变部件连接缺陷。

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